操作實驗室密煉機的一些方法步驟
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添加時間：2022-05-12
一些操作實驗室密煉機的方法和步驟
1.根據實驗室密煉機密煉室的容量和適當的填充系數(0.6~0.7)計算一次煉膠量和實際配方；
2.根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，原膠、小材料(Zno.SA.促進劑、防老劑、固體軟化劑等。).補強劑或填充劑.液體軟化劑.硫分別放置，并按順序排列在架子上；
3.打開實驗室密煉機電源開關和加熱開關，預熱密煉機，檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查溫度測量系統、計時裝置、電源系統指示和記錄是否正常；
4實驗室密煉機預熱后，穩定一段時間，準備煉膠；
5.提起上頂栓，將切成小塊的生膠從進料口投入密煉機，將上頂栓落下，煉膠1min；
6.提起上頂栓，加入小料，將上頂栓混合1.5min；
7.提起上頂栓，加入炭黑或填料，將上頂栓混合3min；
8.提起上頂栓，加入液體軟化劑，將上頂栓混合1.5min；
9.橡膠排放，用熱電偶溫度測量橡膠材料的溫度，記錄密煉室的初始溫度。混合后，密煉室的溫度和橡膠排放溫度，最大功率。轉子的速度；
10.將開煉機的輥距調整到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運行，打開循環水閥，然后將從密煉機排出的膠料放入開煉機上包裹輥，待膠料溫度降至110℃以下，加入硫黃，左右切刀兩次，硫黃全部食用后，膠料表面光滑，切下膠料。
11.將開煉機輥距調整到0.5mm，放入膠料薄通，打三角包，薄通5次，將輥距調整到2.4mm左右，放入膠料輥中，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料總質量，放在光滑的地方。
1.根據實驗室密煉機密煉室的容量和適當的填充系數(0.6~0.7)計算一次煉膠量和實際配方；
2.根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，原膠、小材料(Zno.SA.促進劑、防老劑、固體軟化劑等。).補強劑或填充劑.液體軟化劑.硫分別放置，并按順序排列在架子上；
3.打開實驗室密煉機電源開關和加熱開關，預熱密煉機，檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查溫度測量系統、計時裝置、電源系統指示和記錄是否正常；
4實驗室密煉機預熱后，穩定一段時間，準備煉膠；
5.提起上頂栓，將切成小塊的生膠從進料口投入密煉機，將上頂栓落下，煉膠1min；
6.提起上頂栓，加入小料，將上頂栓混合1.5min；
7.提起上頂栓，加入炭黑或填料，將上頂栓混合3min；
8.提起上頂栓，加入液體軟化劑，將上頂栓混合1.5min；
9.橡膠排放，用熱電偶溫度測量橡膠材料的溫度，記錄密煉室的初始溫度。混合后，密煉室的溫度和橡膠排放溫度，最大功率。轉子的速度；
10.將開煉機的輥距調整到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運行，打開循環水閥，然后將從密煉機排出的膠料放入開煉機上包裹輥，待膠料溫度降至110℃以下，加入硫黃，左右切刀兩次，硫黃全部食用后，膠料表面光滑，切下膠料。
11.將開煉機輥距調整到0.5mm，放入膠料薄通，打三角包，薄通5次，將輥距調整到2.4mm左右，放入膠料輥中，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料總質量，放在光滑的地方。
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